技術改造是提升產業核心競爭力的關鍵舉措。近年來，潮安區精準施策打出“組合拳”，積極探索陶瓷產業高質量發展特色路徑，引導企業大力技改，推動產業轉型升級，加快向高端化、智能化、綠色化發展，實現“換道超車”。
在廣東雅誠德實業有限公司生產車間，一條條自動化生產線火力全開、高速運轉，注漿、成型、修坯、施釉等工序在生產線上一氣呵成。車間負責人介紹說，這些新設備具備高精度的生產能力和智能化的操作控制系統，能夠實現生產過程的精準控制和高效運行，顯著減少破損現象。“新設備采用先進的節能技術，能耗比原來降低30%，產品合格率提升15%以上，廢氣處理和廢水回收方面也進行優化，減少生產過程中的廢棄物排放。”該公司生產中心總經理周勛楷說。
廣東翔華科技股份有限公司也引進一批高效低耗、操作簡易的先進設備，以機代人、節人增效，開啟“智造”新時代。“目前陶瓷工廠的機器人主要應用在噴釉和搬運上，實現24小時連續生產。”該公司副總經理林毅介紹，傳統石膏模生產效率較低，一組員工每天僅能完成20多件，且需每周修模一次，實際生產天數每月不足20天。相比之下，高壓注漿自動生產線實現24小時連續作業，半小時即可完成一批產品，大幅提升生產效率。
陶瓷作為傳統優勢產業，能源需求量較大，但天然氣價格波動大、供應不穩，制約著陶瓷產業的發展。推進陶瓷生產窯爐由燃氣窯改為電熱窯，不僅啟停靈活，還實現夜間無人值守和錯峰用電，其搭載的智能溫控系統能夠精準調控燒制曲線，是生態效益與產業升級的雙贏選擇。目前，潮安區約有14家企業引進新型電窯爐并投入生產。
“公司將傳統燃氣窯爐改造為電熱智能窯爐，并引入智能溫控預警系統，溫度的波動從15℃降至5℃左右。電窯自動化程度高，減少人工干預，提升人均產出率，產品正品率也顯著提升。”廣東派陶科技有限公司副總經理蘇曉燕介紹，天然氣價格逐年攀升，電力供應穩定性及夜間電價優勢顯著，通過電窯替代燃氣窯，實現能耗降低30%左右，年節約成本約70萬元。
從“機器換人”到“數據賦智”，陶瓷產業技改攻堅浪潮迭起。近年來，潮安區多措并舉支持企業開展技術改造工作，目前已有5家陶瓷企業獲得省級專項技術改造資金750萬元，1家陶瓷企業申報工業領域設備更新項目超長期特別國債資金補貼。
作者｜林宗楷 安融
編輯｜李歡歡
審核｜梁佳濤
